Nettoyage des sols chez Nactis : essai du CC1 Pro

Chez Nactis Flavours à Morangis, la démonstration du CC1 Pro a donné un résultat de lavage apprécié sur des sols texturés. Elle a aussi fait ressortir un point décisif pour le nettoyage des sols en production alimentaire : l’ordre des zones à traiter. En revenant d’un stockage plus sale vers une zone de production plus propre, le robot a transféré des salissures. Un nouveau nettoyage a été réalisé sur place.

L’essai du 6 juillet 2026 montre ainsi l’intérêt de vérifier le parcours complet. Un bon résultat de brossage sur une zone ne suffit pas si l’enchaînement des missions remet des salissures sur une autre.

Un robot laveur industriel sur les sols réels du site

Les échanges portaient sur environ 2 500 m² de production et de stockage. Le revêtement présentait une texture granuleuse. Pour la démonstration, le CC1 Pro a été utilisé avec des brosses dures, adaptées au test réalisé.

Le lavage a été bien accueilli par les interlocutrices qualité, hygiène, sécurité et environnement et par la direction. Ce retour porte sur le résultat observé pendant la présentation, sans mesure comparative de rendement ni bilan d'exploitation sur plusieurs mois.

Le CC1 Pro était envisagé pour réaliser des missions de lavage de manière autonome sur des parcours définis. L’intérêt pour le site était de déléguer les passages répétitifs, avec une organisation préparée autour des zones de travail.

Le retour du stockage vers la production a révélé un problème de parcours

La démonstration a mis en évidence un transfert de salissures lorsque la machine est revenue d’une zone de stockage plus sale vers une zone de production plus propre. Ce constat a conduit à reprendre le nettoyage sur place.

C’est un enseignement utile pour un responsable de production. Le choix du robot et des brosses doit être complété par le choix des déplacements autorisés. La machine peut obtenir un bon résultat dans une zone et dégrader ce résultat ailleurs si son circuit n’est pas adapté.

Il faut donc examiner le nettoyage comme une succession d’opérations, depuis le départ du matériel jusqu’à la fin de la mission. Le passage d’une zone à l’autre et l’état du matériel à ce moment-là font partie de l’évaluation.

Séparer les missions selon les exigences des zones

À partir de cette observation, les points à travailler étaient la séparation des missions, l’ordre des passages et les opérations à effectuer sur le matériel avant un changement de zone. Ces choix doivent être définis avec les responsables du site.

Un test complémentaire devrait notamment vérifier le résultat sur chaque secteur, puis observer les transitions entre zones. L’objectif est de s’assurer que l’organisation retenue conserve la qualité obtenue pendant le lavage.

Ce récit ne présente pas un protocole d’hygiène définitivement validé. Il documente un résultat de nettoyage favorable et un problème de transfert de salissures à résoudre dans le programme des missions.

Ce que l’autonomie apporte au lavage répétitif

Une fois les missions adaptées au site, le robot peut réaliser les parcours prévus sans présence humaine au guidage pendant toute leur durée. Les équipes conservent la préparation, les contrôles, les gestes d’entretien et les opérations qui demandent leur intervention.

La régularité recherchée repose alors sur des parcours et des réglages définis, puis sur la vérification du résultat. Dans ce cas, le temps libéré et l’efficacité sur une semaine complète n’ont pas été mesurés lors de la démonstration.

Pour approfondir ces usages, notre page sur le nettoyage robotisé dans l’industrie permet de replacer le lavage dans l’organisation d’un site de production.

Préparer un essai qui teste aussi les transitions

Le cas Nactis montre pourquoi une démonstration doit aller au-delà d’une zone choisie pour sa facilité. Le sol texturé a permis de juger le lavage ; le déplacement entre stockage et production a révélé une contrainte qui devait être traitée avant la suite du projet.

Pour votre site, préparez l’essai avec les responsables du nettoyage et de l’hygiène. Identifiez les zones à traiter, les transitions sensibles et les critères d’acceptation. Vous pourrez alors évaluer le robot sur son résultat et sur les conditions nécessaires pour le reproduire.

Réservez un test de lavage sur votre site de production.

Comment utiliser ce retour dans un autre site agroalimentaire ?

Le cas Nactis porte sur les zones et les conditions de la démonstration décrite. Il ne constitue pas une validation sanitaire pour d’autres ateliers, laboratoires ou lignes de production. Son intérêt pour un nouveau projet est de montrer les éléments à documenter ensemble : résultat de lavage, parcours, transitions et état du matériel.

Pour un autre site, commencez par les exigences de chaque zone et les déplacements autorisés. Les responsables qualité et production définissent les méthodes, les produits et les contrôles. Le compte rendu d’essai doit distinguer ce qui a été observé de ce qui reste à valider, notamment avant de changer d’espace.

Les appellations agroalimentaire ou laboratoire de production ne justifient pas de dupliquer ce récit en plusieurs guides présentés comme des expériences différentes. Le guide du plan de nettoyage décrit les rubriques d’organisation à adapter ; la page industrie présente l’offre de robots. Le CC1 Pro est détaillé sur sa fiche modèle.