Nettoyage robotisé easy to clean easy to carry Manutention robotisée
Votre secteur · Industrie & usines

Nettoyage robotisé en milieu industriel : ateliers et sites de production

Ateliers, lignes de production, zones techniques : des sols propres et sûrs en continu. Nos équipes gardent les abords machines, les robots s'occupent des grandes surfaces. Robots, équipes, maintenance et garantie de continuité.

✓ Sans engagement · Réponse sous 48h ouvrées  |  +700 sites font confiance à Easy To

Vos enjeux

Ce que le nettoyage de vos sites industriels a de spécifique

Le défi

De grands volumes de poussières

En milieu industriel, les sols accumulent d'importants volumes de poussières de production, bois, métal, particules fines, qui se redéposent en continu et migrent vers les machines et les postes de travail.

  • Poussières de production en continu
  • Sols techniques exigeants
  • Enjeux QSE / QHSE
Le défi

Des sols techniques et difficiles

Résine industrielle, béton quartzé, sols antidérapants, revêtements anti-acide : des surfaces robustes mais exigeantes, où le nettoyage manuel régulier est lourd à tenir.

Le défi

Sécurité et conformité (QSE/QHSE)

Un sol propre et sec, c'est moins de chutes, moins de poussière en suspension et un meilleur respect des règles d'hygiène et sécurité au travail. La régularité est un point clé des démarches QSE/QHSE.

Notre réponse

L'automatisation du nettoyage des sols en milieu industriel

Votre site a automatisé sa production, ses flux, sa maintenance. Le nettoyage industriel automatisé applique la même logique au sol : des robots couvrent les allées et les zones de circulation aux fréquences programmées.

  • Nettoyage automatisé de l'usine et de l'entrepôt : passages programmés, y compris de nuit ou entre les équipes
  • Rapports de passage exploitables en audit qualité, HACCP et certifications
  • Moins de gestes répétitifs pour les agents : la tâche est automatisée, l'équipe reste aux commandes
Notre réponse

Le déroulé, étape par étape

Démonstration du robot sur site

Étape 1 : Démonstration sur place

Nos experts viennent sur votre site, mesurent les surfaces, identifient les contraintes et préparent un chiffrage précis.

~ 1h sur place
Installation et cartographie des zones

Étape 2 : Installation

Livraison du matériel et cartographie des zones de nettoyage, sans perturber votre activité.

1 à 3 semaines
Paramétrage du robot et formation des équipes

Étape 3 : Formation & paramétrage

Réglages fins du robot, puis formation de vos équipes aux 3 gestes du quotidien : nettoyage des capteurs, des brosses et des filtres.

0,5 à 2 jours
Le robot en cycle de nettoyage quotidien

Étape 4 : Quotidien

Le robot effectue ses cycles ; vos équipes se concentrent sur les finitions et les tâches à plus forte valeur.

en continu
Maintenance du robot par nos équipes

Étape 5 : Maintenance

Suivi, entretien, mises à jour, remplacement sous 72h en cas de panne. Continuité garantie.

inclus
Ce que nous nettoyons

Le nettoyage professionnel des sols industriels, tous types de surfaces

Des ateliers aux zones techniques, nos autolaveuses autonomes traitent des sols difficiles et de grands volumes de poussières, en libérant vos équipes d'une tâche pénible et répétitive.

Récurage & lavage

Autolaveuse autonome grande capacité pour résine industrielle et béton quartzé.

Aspiration industrielle

Aspiration des poussières de production (bois, métal) sur de grandes surfaces.

Balayage

Balayage automatisé des ateliers et allées techniques, en plages dédiées.

Dépoussiérage

Traitement des particules fines déposées sur sols et abords de machines.

Le détail par type de zone

Ateliers et lignes de production en résine ou béton quartzé

Dans un atelier, les poussières de bois ou de métal et les résidus de production s'accumulent en grandes quantités et se redéposent en continu. Nos autolaveuses autonomes récurent résine industrielle et béton quartzé sur de grandes surfaces, en plages dédiées, un sol assaini sans mobiliser d'opérateur sur une autolaveuse conduite à la main.

Zones techniques et abords de machines

Autour des machines et dans les zones techniques, les particules fines et les résidus huileux posent des enjeux de sécurité (glissade, poussière en suspension). Nos robots passent en cycles programmés, de nuit ou entre les rotations, pour des sols sûrs et conformes, un appui concret à votre démarche QSE/QHSE.

Types de sols traités

Résine industrielleBéton quartzéSol antidérapantRevêtement anti-acideBéton

Salissures prises en charge

Poussières de boisPoussières de métalParticules finesRésidus huileuxRésidus de production

Pour aller plus loin : Les robots adaptés aux sites industriels·Comparatifs de robots pour Industrie & usines

Près de chez vous

Un interlocuteur unique, de la démonstration sur place au service après-vente

Chez nous, le commercial qui suit votre dossier est aussi le technicien qui assure la maintenance de votre machine. Il connaît vos sols parce qu'il les a mesurés lui-même.

Treize personnes sur toute la France métropolitaine. Celle ou celui de votre région est votre interlocuteur unique, de la démonstration sur place à la maintenance. Cliquez sur un portrait pour lui écrire, sur la pastille pour entrer en relation sur LinkedIn.

Hauts-de-France Paul, votre interlocuteur Easy to Clean en Hauts-de-France Paul
Grand Est Nicolas, votre interlocuteur Easy to Clean en Grand Est Nicolas
Île-de-France Allan, votre interlocuteur Easy to Clean en Île-de-France Allan
Normandie Salomé, votre interlocutrice Easy to Clean en Normandie Salomé
Bretagne Jeanne, votre interlocutrice Easy to Clean en Bretagne Jeanne
Pays de la Loire Corentin, votre interlocuteur Easy to Clean en Pays de la Loire Corentin
Centre-Val de Loire Juliette, votre interlocutrice Easy to Clean en Centre-Val de Loire Juliette
Bourgogne-Franche-Comté Dorian, votre interlocuteur Easy to Clean en Bourgogne-Franche-Comté Dorian
Nouvelle-Aquitaine Guillaume, votre interlocuteur Easy to Clean en Nouvelle-Aquitaine Guillaume
Nouvelle-Aquitaine Léo, votre interlocuteur Easy to Clean en Nouvelle-Aquitaine Léo
Auvergne-Rhône-Alpes Alexandre, votre interlocuteur Easy to Clean en Auvergne-Rhône-Alpes Alexandre
Occitanie Pierre-Aimé, votre interlocuteur Easy to Clean en Occitanie Pierre-Aimé
Provence-Alpes-Côte d'Azur Gautier, votre interlocuteur Easy to Clean en Provence-Alpes-Côte d'Azur Gautier

Voir toutes nos zones d'intervention →

Le schéma habituel
  1. Un commercial vend la machine
  2. Un chef de projet organise la livraison
  3. Un prestataire reprend le service après-vente
  4. Un technicien découvre votre site le jour de la panne

Quatre interlocuteurs, et le dernier ne connaît ni vos sols, ni vos horaires, ni ce qui a été convenu au départ.

Chez Easy to Clean
Un seul interlocuteur Du premier rendez-vous à la maintenance courante
Il mesure vos surfaces et chiffre le projet Il installe le robot et cartographie vos zones Il forme vos équipes Il revient assurer l'entretien et les réglages

La personne qui intervient sur votre machine est celle qui a vu votre site avant le déploiement. Rien à réexpliquer.

Résultats

Des résultats concrets dans industrie & usines

Ce que le nettoyage robotisé change pour vos sites industriels, sur des sites comparables au vôtre.

Site industriel · 4 500 m²

Sur ces surfaces, un seul passage ne suffisait pas toujours. Avec le robot, nous avons pu augmenter la fréquence sans ajouter d'heures de nettoyage.

Julien P.Responsable QHSEMecalys, Angers
Fréquence de nettoyage 1 fois par jour3 fois par jour
Gain de propreté ×3 Les grandes surfaces sont nettoyées trois fois par jour au lieu d'une seule, avec des passages automatisés.
Atelier de production · 2 800 m²

Le robot nous permet de relancer un cycle de nettoyage plusieurs fois dans la journée. On voit vraiment la différence en fin de journée, quand le sol était auparavant beaucoup plus marqué.

Marc L.Responsable de productionArmor Industrie, Saint-Brieuc
Fréquence de nettoyage 1 fois par jour2 fois par jour
Gain de propreté ×2 Deux passages quotidiens permettent de limiter l'accumulation de poussières et de salissures sur les zones de circulation.
La gamme pour ce secteur

Les robots adaptés à vos sites industriels

Sélectionnés pour vos sites industriels, selon vos sols, vos surfaces et vos salissures. Chacun est déployé en service, avec équipe, maintenance et garantie de continuité.

Configurez la solution adaptée à votre site

Quelques questions propres à vos sites industriels pour vous orienter et préparer votre démo. Nos experts reviennent vers vous sous 48h ouvrées, sans engagement.

Louer ou acheter, vous choisissez

Le matériel est le même, la démo est la même, la maintenance est la même. Ce qui diffère tient à la propriété et à qui porte le risque.

Comparer les deux modèles critère par critère →

Nos engagements

FAQ

Toutes les questions que vous vous posez

Capacités du robot, intégration, équipes, contrat : les vraies questions quand on nettoie vos sites industriels.

Capacités du robot

Le robot convient-il aux sols industriels difficiles ?
C'est là qu'il est le plus utile et le plus mis à l'épreuve. Béton quartzé, résine, sols techniques : des surfaces abrasives, chargées en poussières et en résidus. Le robot y récure avec une pression constante, mais l'abrasivité use les brosses plus vite qu'ailleurs, ce qui est intégré au service. Les sols très dégradés, épaufrés ou fissurés sont examinés lors de la démo : un robot ne rattrape pas un revêtement en fin de vie.
Le nettoyage robotisé contribue-t-il à notre démarche QSE/QHSE ?
Oui, et sur un point réglementaire dur. La poussière de silice cristalline, présente dans le béton, est classée cancérogène depuis 2021, et sa valeur limite d'exposition est fixée à 0,1 mg/m³ pour le quartz (source : INRS). L'Anses estime qu'entre 23 000 et 30 000 travailleurs y sont exposés au-delà de cette limite. Un balayage régulier limite la remise en suspension. Chaque passage est horodaté et alimente vos indicateurs.
Comment le robot gère-t-il les étages et les changements de niveau ?
La plupart des sites de production sont de plain-pied. Quand il y a des mezzanines techniques ou des locaux sociaux à l'étage, le robot ne monte pas seul : un robot par niveau, ou passage par monte-charge s'il y est intégré. Les rampes et les seuils de quai se regardent à la démo, car ils conditionnent la circulation de la machine.
Comment le robot cohabite-t-il avec la production et les machines ?
C'est le point de cadrage principal. Le robot détecte les personnes et les engins, ralentit et s'arrête. Mais un atelier impose ses propres règles : zones ATEX le cas échéant, abords machines, allées de circulation balisées. On exclut par paramétrage tout ce qui doit l'être, et les abords immédiats des machines restent à vos équipes. La sécurité des machines autonomes de traitement des sols relève de la norme NF EN IEC 63327 (source : AFNOR).
La qualité du lavage vaut-elle celle d'une autolaveuse manuelle ?
Sur la zone couverte, le résultat est au moins équivalent, et surtout régulier. Dans un atelier, l'enjeu n'est pas l'esthétique, c'est de ne pas laisser la poussière s'accumuler : un sol nettoyé tous les jours de la même façon produit moins de remise en suspension qu'un sol nettoyé à fond une fois par semaine.

Types de nettoyage couverts

Quels types de nettoyage sont couverts ?
Deux familles dominent : le balayage à sec, qui traite les poussières et les copeaux en amont, et le lavage du béton ou de la résine sur les zones de circulation et les ateliers. Le choix dépend de vos salissures : une menuiserie et une usine agroalimentaire n'appellent pas le même mode. Cela se décide à la démo, zone par zone.
Le robot remplace-t-il toutes les opérations de nettoyage ?
Non. Le robot traite les sols des allées et des zones dégagées. Les abords machines, les zones techniques, les fosses, les caillebotis, les vestiaires et les bureaux restent du ressort de vos équipes. Dans un atelier, la part robotisable est importante en surface mais ne couvre pas la prestation.
Et la désinfection (HACCP, normes ERP) ?
Deux cas très différents. Site agroalimentaire : votre plan de nettoyage et de désinfection est un programme prérequis exigé par les référentiels IFS Food et BRCGS, et le règlement (CE) n° 852/2004 impose des locaux tenus propres (source : DGCCRF). Le robot s'inscrit dans ce plan, il ne le remplace pas. Site non alimentaire : la désinfection n'est pas le sujet, le risque est la poussière inhalée. Les produits et fréquences en découlent, et se fixent à la démo.
Les sols extérieurs sont-ils couverts ?
Le périmètre standard est l'intérieur. Les quais abrités et certaines zones couvertes peuvent entrer dans le périmètre selon le revêtement et le modèle. Les cours de manœuvre et les voiries extérieures, non.

Intégration dans le site

Le robot peut-il travailler en présence de collaborateurs ou de public ?
Oui, et sur un site en 3x8 c'est indispensable : la production ne s'arrête pas pour le nettoyage. Capteurs de proximité, ralentissement, arrêt. La cohabitation avec les engins de manutention demande plus d'attention que celle avec les piétons : les plages et les zones se cadrent à la démo avec votre encadrement.
Quel est le niveau sonore ?
Entre 55 et 70 dB selon le modèle, soit très en deçà du bruit ambiant d'un atelier en production. C'est le secteur où ce critère compte le moins. Il redevient pertinent sur les locaux sociaux et les bureaux attenants, et pour les sites en zone habitée avec des passages nocturnes.
Le robot circule-t-il la nuit, en journée, ou les deux ?
Les deux, selon votre organisation. Sur un site en continu, le robot passe entre deux séries ou pendant les changements de poste. Sur un site en journée, il passe après l'arrêt des lignes. La fenêtre se déduit de votre plan de production, pas d'un planning théorique.
Faut-il aménager les locaux (prise, station de charge, espace de stockage) ?
Une station de charge sur prise standard, environ 1 m² au sol. En atelier, l'emplacement doit être hors des flux d'engins, proche d'un point d'eau, et hors des zones où la poussière s'accumule, faute de quoi la station s'encrasse. Cela se repère à la démo avec vos services techniques.
Et la sécurité (chocs, badges, accès) ?
Le référentiel est la norme NF EN IEC 63327, applicable aux machines automatiques de traitement des sols à usage commercial (source : AFNOR). En atelier, elle s'articule avec vos propres règles, et c'est votre service HSE qui aura le dernier mot : zones exclues par paramétrage, allées balisées, consignes d'arrêt, abords machines interdits. Anti-chocs, anti-chute et anti-collision sont un socle, pas une réponse suffisante.
La traçabilité des passages sert-elle à quelque chose en contrôle ?
En agroalimentaire, elle sert exactement là où les audits sont les plus exigeants. Les auditeurs IFS et BRCGS examinent les programmes prérequis avant même le plan HACCP, et le plan de nettoyage en fait partie. Or le règlement (CE) n° 852/2004 n'impose aucune fréquence chiffrée : il impose un plan écrit et la démonstration qu'il est appliqué (source : DGCCRF). Le rapport du robot fournit cette démonstration pour les sols. Le reste du plan de maîtrise sanitaire reste le vôtre.

Équipes en place

Le robot remplace-t-il nos agents ?
Non. Le robot récure le béton et la résine, là où la tâche est la plus dure et la plus répétitive. L'indice de fréquence des accidents du travail atteint 43,2 pour 1 000 salariés dans le nettoyage, contre 30,1 tous secteurs confondus (source : CNAM, cité par l'Anses). Vos agents gardent les abords machines, les zones techniques et les interventions qui demandent un œil.
Notre site impose un nettoyage en heures creuses. Est-ce un bon cas pour un robot ?
Souvent, oui. Quand le récurage ne peut se faire qu'entre deux postes ou à l'arrêt des lignes, le robot tient ce créneau sans contrainte d'horaire. L'Anses recommande de favoriser le travail en journée des agents de nettoyage (source : Anses, 2025) : lui laisser les sols de nuit peut aider à y tendre. Chaque site est différent, cela se cadre à la démo, et le robot ne couvre que les sols.
Que deviennent nos agents de nettoyage actuels ?
Vos équipes restent. Elles quittent le récurage des grandes surfaces et se recentrent sur les abords machines, les zones techniques et tout ce qui demande un œil. C'est aussi un sujet de sécurité : l'indice de fréquence des accidents du travail atteint 43,2 pour 1 000 salariés dans le nettoyage, contre 30,1 tous secteurs (source : CNAM, cité par l'Anses).
Faut-il les former ? Combien de temps ?
0,5 à 2 jours, à la mise en service. Nettoyer les capteurs, les brosses et les filtres. Sur un site en équipes, on forme au moins une personne par poste : une machine dont le fonctionnement dépend d'une seule personne s'arrête au premier arrêt maladie. La formation se fait sur votre atelier, pas en salle.
Quels gestes au quotidien restent à leur charge ?
Démarrer, vider l'eau sale, remplir l'eau propre, contrôler les brosses. Un geste est propre à l'industrie et il est plus important qu'il n'en a l'air : le nettoyage des capteurs. La poussière de béton et les copeaux les encrassent en quelques jours, et un capteur sale dégrade la navigation bien avant de déclencher une alerte. C'est le premier réflexe à installer.

Maintenance & continuité

Que se passe-t-il en cas de panne ?
Un robot de remplacement arrive sous 72 heures ouvrées, sans facture supplémentaire. En production, l'argument n'est pas le confort : la poussière continue de tomber pendant l'immobilisation, et ce qui ne s'est pas fait ne se rattrape pas d'un seul passage. C'est précisément pourquoi la continuité est dans le contrat et pas en option.
Qui assure la maintenance ?
Nos techniciens, préventif comme correctif, entièrement compris dans le service. En industrie, l'usure est plus rapide qu'ailleurs, brosses et capteurs en tête, et le rythme d'intervention est calé en conséquence dès la mise en service.
Qui fournit les consommables et les produits ?
Les pièces d'usure sont incluses : brosses, raclettes, filtres. L'abrasivité du béton quartzé les use nettement plus vite qu'un sol lisse, et ce surcoût est déjà dans le service, pas dans votre budget. Les produits d'entretien restent à votre charge : nous vous indiquons ceux qui conviennent à vos revêtements, vous les achetez auprès de votre fournisseur habituel.
Les mises à jour logicielles sont-elles incluses ?
Oui, poussées à distance, sans ticket à ouvrir chez vos services techniques. Le gain porte surtout sur la cartographie : un atelier se réimplante, une ligne se déplace, un stock intermédiaire apparaît. Une machine qui relit mieux son environnement redemande moins d'intervention humaine.

Contrat & financement

Achat ou location ?
Les deux sont possibles. Le service complet réunit le robot, la maintenance, les pièces, les consommables et la garantie de continuité dans un loyer mensuel unique, à partir de 290 € HT : vous ne devenez pas propriétaire, vous achetez un résultat sur vos sols. L'achat est également possible, à partir de 9 900 € HT, assorti d'un contrat de maintenance obligatoire de 100 à 400 € HT par mois. En industrie, le capital a mieux à faire que de financer une autolaveuse : il finance l'outil de production. C'est pourquoi nous mettons le service en avant.
Quelle est la durée d'engagement ?
De 24 à 60 mois. La durée suit l'horizon de votre site : un atelier ne se réimplante pas tous les ans, et un engagement long permet d'inclure l'usure accélérée que le béton impose au matériel. Pour un groupe multi-sites, un contrat unique couvre plusieurs usines. Pas de clause de résiliation surprise.
Puis-je essayer avant de m'engager ?
La démo gratuite sur site est la première étape : relevé de l'état du béton, nature des salissures, plan de circulation des engins, plages d'arrêt. Une démonstration sur un atelier représentatif peut être organisée, ce qui est souvent utile face à un service HSE.
Que comprend exactement le service ?
Dans un atelier, le service couvre la machine et tout son cycle de vie : mise en route, cartographie des zones dégagées, formation d'au moins une personne par poste, brosses et raclettes tenant l'abrasion du béton, visites d'entretien à un rythme calé sur l'usure réelle du site, dépannage, remplacement sous 72 heures, évolutions logicielles et rapport horodaté. Votre service technique n'a rien à gérer.
À combien revient le service ?
Le montant dépend de la surface à traiter, de la nature des salissures et de la fréquence. En industrie, deux facteurs pèsent plus qu'ailleurs : l'état du revêtement, qui conditionne le rendement, et la surface réellement dégagée, souvent inférieure à la surface au plan une fois les emprises machines retirées. Le chiffrage suit la démo gratuite.
Comparer les robots 25 comparatifs détaillés
Comparatifs

Comparatifs de robots pour vos sites industriels

Nos analyses détaillées, modèle par modèle, pour éclairer le choix sur des sols comme les vôtres.

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